Polazeći od osnovnog koncepta i karakteristika obrade visokofrekventnih ugašenih bešavnih čeličnih cijevi, utvrđeni su parametri procesa kao što su visokofrekventni stupanj gašenja, visokofrekventno vrijeme gašenja i stopa ispiranja amonijaka. Proizvođač bešavnih čeličnih cijevi u ovom je poglavlju istaknuo sljedeće ključne točke.
Temperatura u gašenju visoke frekvencije [1].
Kada se visokofrekventno gasi na 500 ° C, čvrstoća površine je najveća. Iza te temperature, čvrstoća drva od cedra smanjivat će se, ovisno o razlogu zašto koncentracija nitrida ispod 500 ° C nije očita, a disperzija velika. Uzimajući u obzir odnos između nitrinske temperature i čvrstoće, dubine infiltracije, bešavne deformacije cijevi i drugih čimbenika, temperatura nitride općenito se kontrolira između 480 ~ 560 ℃.
(2) Vrijeme visoke frekvencije u gašenju.
Tijekom postupka visokofrekventnog gašenja, čvrstoća površine doseže svoju maksimalnu vrijednost, a čvrstoća se lagano smanjuje s produljenim vremenom. Što je veća temperatura visokofrekventnog gašenja, kraće je vrijeme potrebno za postizanje najveće temperature, a što je niža čvrstoća; Dubina sloja K raste s vremenom. Na slici 8-3, može se vidjeti da su dubina i čvrstoća FT sloja u plinu 38CRMOAL nitriranog čelika povezane s temperaturom i vremenom u određenoj mjeri.
(3) Stopa otapanja amonijaka.
Stopa otapanja amonijaka stupanj je na kojem brzina otapanja amonijaka utječe na sadržaj vodika i dušika u plinu peći. Visoka brzina otapanja i visoka koncentracija vodikovog plina u peći uzrokuju da atomi dušika budu u diskontinuiranom stanju, što sprečava infiltraciju atoma dušika; Suprotno tome, niža brzina otapanja smanjuje ukupni broj atoma dušika u kontaktu s površinom bešavne cijevi, povećavajući na taj način njegovu duktilnost. Brzina otapanja povezana je s faktorima kao što su tlak peći, ukupni protok amonijaka, površinski oblik bešavnih cijevi i prisutnost metalnih katalizatora. Stopa otapanja treba kontrolirati na optimalnoj razini S.
Prema zahtjevima dubine i čvrstoće sloja visokofrekventnog gašenja, može se provesti, primarna, sekundarna ili tercijarna infiltracija. Pored toga, potrebno je učinkovito odabrati različite aspekte bešavnih čeličnih cijevi na temelju njihovih materijala i tehničkih standarda. U radu je potrebno provesti sveobuhvatnu analizu i integraciju standarda i ne očekujte budućnost. Utvrdite da je postupak obrade predgrijavanja kemijskih bešavnih cijevi postupak toplinske obrade.
Tri procesa visokofrekventnog gašenja imaju svoje karakteristike. Izotermalni nitriding (ili jednostepeni nitriranje) ima visoku površinsku čvrstoću, oko HV1000-1200, male deformacije, nisku duktilnost, jednostavnu tehnologiju obrade i prikladnu upotrebu. Međutim, ima dugo vrijeme obrade, visoke troškove, plitki infiltracijski sloj i uglavnom se koristi za bešavne čelične cijevi. Sloj infiltracije je plitki, s velikom točnošću i snagom. Čvrstoća površine dvostupanjskog visokofrekventnog gašenja (HV850 ~ 1000) je malo umjerena, s nešto većom deformacijom, ali brzina nitride je brža od izotermalnog tretmana. Uglavnom se koristi za bešavne cijevi s dubljim nitriranim slojevima i većim serijama. Metoda u tri faze ima bržu brzinu nitriranja, ali stvarni učinak nitriranja u smislu čvrstoće, plastičnosti i deformacije nije tako dobar kao u izotermalnom tretmanu. Stoga, prilikom nitriranja bešavnih dijelova čeličnih cijevi, sveobuhvatna procjena treba provesti na temelju tehničkih standarda, karakteristika rada, učinkovitosti proizvodnje i troškova proizvodnje kako bi se utvrdio optimalni postupak nitriranja.
Shandong Fengmai Metal Materials Co., Ltd.
